安徽·汽车零部件·生产企业使用案例

客户介绍

   该企业是安徽宁国深耕汽车底盘与悬架系统核心部件的专精型配套生产企业，长期为国内多家整车厂提供定向配套供应。企业通过了IATF 16949质量管理体系认证，在零部件生产全链路的精度管控、批次溯源上执行严苛标准，对生产全流程的质量可追溯性有着高于普通制造企业的刚性要求。

客户痛点

   作为整车厂上游核心配套供应商，企业长期被管理难题制约发展：其一，生产全链路的品控检验标准未形成数字化统一落地机制，偶有不良品流入后续生产环节，引发成品批量返工，直接造成原材料、工时多重成本损失；其二，仓储管理长期处于粗放状态，原材料、在制品与成品的库存数据不同步，账实不符问题频发，大量呆滞物料长期占用仓储空间与流动资金，库存周转效率偏低；其三，生产进度数据与质量检验数据相互独立，一旦终端出现质量反馈，无法快速反向定位问题对应的物料批次、工序节点与操作人员，导致客诉溯源周期长，难以满足整车厂的快速响应要求。

解决方案

   百卓轻云ERP软件团队为其推荐了生产管理+质量管理+库存管理的模块组合方案。质量管理模块包含采购来料质检和工序质检，既关联采购订单自动归集来料质检全量记录，又覆盖生产全工序留存每一步的工序质检单据，实现质检环节全程留痕；库存管理模块实现多仓统一管理，呆滞料报表筛选呆滞物料，扫码出入库确保账实一致；生产管理模块实现BOM标准化管理，按单领料杜绝多领错领。

对接过程

   百卓轻云ERP软件团队全程采用远程线上交付，客户经理建立专属线上对接群，联合企业质量、生产、仓储各部门核心负责人开展多轮远程业务讨论，结合溯源要求，完成系统基础配置。随后按岗位分层开展远程实操辅导，针对质检岗重点讲解质检单据的录入与溯源方法，针对仓储岗演示扫码出入库的使用方式，在约定周期内完成全流程模拟跑通，平稳实现系统正式上线。

客户评价

   "质量管理模块上线后，来料合格率提升，产成品质检有记录。仓库的成品区和物料区管理更合理，呆滞物料及时处理，减少积压。"

百卓轻云ERP软件

   百卓轻云ERP软件是由知名上市企业焦点科技（股票代码:002315）重磅推出的产品，软件通过运用大数据、人工智能、云计算、互联网等新技术新模式，为中小企业提供采购、销售、库存、财务、CRM、生产管理、商机管理、业务OA、轻MES、质量管理、研发管理等一站式解决方案。目前已累计服务超40万家中小企业，覆盖建筑、日用、餐饮、家具制造、汽车零部件制造、医疗器械制造、电气器材制造、通用设备制造、仪器仪表制造等100多个行业，全方位推动企业管理数字化升级。