河南·热能科技·高新企业使用案例

客户介绍

   该企业是一家专注于热能科技领域的高新技术企业，主营业务包括热能设备研发、生产及工程服务。公司属于离散型制造企业，其核心产品由数十种不同品类的零部件组装而成，生产流程涉及多工序协同、多物料配套，企业自身对全流程生产过程管控、全链路库存精细化管理、全周期产品质量追溯有着极为严格的内部标准，同时也需要持续满足下游客户对热能设备稳定性、一致性的高标准交付要求。

客户痛点

   在未上线百卓轻云ERP软件之前，生产端的排产工作完全依赖生产管理人员的个人经验，一旦遇到临时插单、急单调整的情况，整个生产计划就会全盘打乱，最终导致订单交期频频延误，客户满意度持续下降。产品BOM清单长期没有完成标准化统一管理，版本混乱、数据偏差的问题时有发生，车间领料环节经常出现多领、错领的情况，直接造成核心生产材料的不必要浪费。整个生产车间完全处于“黑箱”状态，企业管理者无法实时掌握产线的实际开工情况、工序进度，只能靠事后人工统计了解生产结果，决策严重滞后。库存端大量不同品类、不同规格的生产物料分散管理，缺乏统一的管控机制，生产时常出现关键物料断货导致停工待料，同时又有大量非刚需物料长期积压占用仓储空间与流动资金。质量管控环节，来料检验长期依赖随意判断，生产过程中的工序质检环节缺失，一旦出现客户投诉，无法反向追溯到具体工序、具体批次的根因问题，难以快速完成问题定位与整改。

解决方案

   百卓轻云ERP软件团队为其推荐了生产管理+轻MES+库存管理+质量管理的核心功能组合方案。生产管理模块完成全产品BOM的标准化统一管理，严格按照生产订单需求执行按单领料，从源头减少错领、多领物料的浪费问题。配套的轻MES功能支持一线车间员工通过微信小程序，快速上报生产过程中的良品与不良品情况，生产全流程进度可实时同步更新，管理层随时可查。库存管理模块实现多仓库的数字化管理，跨仓库的物料调拨全程线上留痕可追溯，搭配安全库存预警与缺料查询功能，从机制上有效避免停工待料或非必要库存积压的问题。质量管理模块将采购来料检验、生产工序质检全流程搬到线上执行，所有环节的单据通过统一编号实现关联跳转，全链路质量数据可随时追溯查询。

对接过程

   本次数字化项目由企业生产车间主任全程主导推动，百卓轻云ERP软件客户经理全程在线为客户提供操作流程指导，面向全岗位的系统操作培训仅用1天时间，所有相关员工就全部掌握了基础操作方法。考虑到车间一线工人平均年龄偏大、对复杂系统接受度有限的实际情况，百卓轻云ERP软件简洁直观的操作界面大幅降低了上手门槛，真正做到功能实用、一看就会，没有出现传统生产系统上线后员工抵触、推进困难的问题。

客户评价

   "上线百卓轻云ERP软件之后，车间终于不再是看不见的黑箱，订单交期延误的情况明显减少。完整的质量追溯功能，让我们在面对下游客户的体系审核时，底气足了很多。"

百卓轻云ERP软件

   百卓轻云ERP软件是由知名上市企业焦点科技（股票代码:002315）重磅推出的产品，软件通过运用大数据、人工智能、云计算、互联网等新技术新模式，为中小企业提供采购、销售、库存、财务、CRM、生产管理、商机管理、业务OA、轻MES、质量管理、研发管理等一站式解决方案。目前已累计服务超40万家中小企业，覆盖建筑、日用、餐饮、家具制造、汽车零部件制造、医疗器械制造、电气器材制造、通用设备制造、仪器仪表制造等100多个行业，全方位推动企业管理数字化升级。