浙江·自控设备·制造企业使用案例

客户介绍

   某自控设备有限公司位于浙江宁波，是一家专注于工业自动化控制设备研发与制造的企业，主营产品包括PLC控制柜、传感器、变频器等，属于典型的离散型制造模式。公司年产值约5000万元，生产流程涵盖机加工、组装、调试、质检等多道工序。企业以项目制接单为主，非标定制比例超过70%。此前企业长期依赖Excel表格加简单仓库软件管理进销存，生产环节则全靠纸质工单推进，管理方式粗放，信息化程度严重不足。随着近年工业自动化赛道需求爆发，订单量快速上涨，粗放管理的短板彻底暴露，一套能打通全流程的轻量化管理系统非常有必要。

客户痛点

   非标定制的行业属性，让环环相扣的运营难题直接拖垮了企业的交付效率：一是生产全链路完全是“黑箱”，机加工、组装、调试、质检四道工序的进度，全靠销售打电话、发微信追着车间问，下游客户一问“订单做到哪一步了”，销售根本没法给出准确答复，沟通成本极高；二是非标定制多，每个项目的元器件选型、线缆规格都不同，零部件种类超过600种，不同项目的BOM几乎没法复用，库存长期混乱，经常出现找一个小元器件翻遍整个仓库的情况；三是采购涉及上千种不同型号的电子元器件，不同供应商的交付周期差异极大，采购到货时间全靠老采购员的“经验感觉”，经常出现柜体钣金都加工完了，就缺一个继电器等三天的乌龙，整条生产线被迫停摆；四是工人计件工资靠手工统计，经常算错，车间怨声不断。进度透明、交付稳定就是核心竞争力，把全链路的数据流理清楚，才能在激烈的工控赛道里赢得更多。

解决方案

   百卓轻云ERP软件完全贴合自控制造企业“快落地、易上手”的核心诉求，精准直击所有核心痛点。轻MES模块让工人用微信扫码即可完成报工，3步操作10分钟上手，不用装复杂APP，车间员工使用率高达90%，系统自动根据报工数据核算计件工资，彻底告别手工统计的错漏问题。工单进度可视化，每张定制订单的工序进度实时可查，不用再挨个打电话追问，销售打开系统就能直接给客户同步进度，交期准时率提升至93%。库存管理模块实现多仓库统一管理，600+零部件账实清晰，所有物料库存数据实时联动。MRP运算结合请购、采购管理，核算物料缺口，按需提前备货，既从根源上避免了缺料停工，也不会造成元器件库存积压占用资金。

对接过程

   整个项目从需求确认、历史数据迁移到全流程跑通，仅用2周就顺利完成，旧系统历史数据导入全程零丢失，针对车间工人、仓库管理员、采购员通过线上远程分别开展针对性实操培训，一线员工快速上手，各部门经理独立操作系统的覆盖率达到100%，完全没有耽误日常订单的生产交付。

客户评价

   企业负责人感慨道："以前车间就是个'黑箱'，客户问进度我得打电话问车间，现在打开系统一目了然。采购不再靠催，生产不再靠等，交期达成率大幅提高。"

百卓轻云ERP软件

   百卓轻云ERP软件是由知名上市企业焦点科技（股票代码:002315）重磅推出的产品，软件通过运用大数据、人工智能、云计算、互联网等新技术新模式，为中小企业提供采购、销售、库存、财务、CRM、生产管理、商机管理、业务OA、轻MES、质量管理、研发管理等一站式解决方案。目前已累计服务超40万家中小企业，覆盖建筑、日用、餐饮、家具制造、汽车零部件制造、医疗器械制造、电气器材制造、通用设备制造、仪器仪表制造等100多个行业，全方位推动企业管理数字化升级。