工业4.0离不开智能制造，智能制造离不开机器视觉。
　　
　　如果说工业机器人是人类手的延伸、交通工具是人类腿的延伸，那么机器视觉就相当于人类视觉在机器上的延伸。机器视觉实现了对工件尺寸、形状、颜色等特征的自动判断和识别，可以让机器代替人眼做测量和判断，是实现工业自动化和智能化的必要手段。
　　
　　机器视觉的构成及原理。
　　
　　机器视觉系统一般由灯源、镜头、工业相机、图像采集卡、图像处理单元和视觉处理软件构成。
　　
　　 
　　
　　在目前的触摸屏工艺中，触摸屏以其高灵敏度、长寿命、低能耗、超轻薄、可大可小、无需校正等优势成为主流产品。触摸屏的加工过程主要包括“盖板玻璃Coverlens制造”、“Sensor制造”和“贴合”这三个关键工艺过程。下面将简单介绍机器视觉技术在各个工序中所发挥的作用。
　　
　　Coverlens的工艺制程
　　
　　开料切割 将Coverlens上料进行切割，得到各种尺寸的小片，视觉技术起到上料纠偏、引导切割的作用。
　　
　　CNC打孔 对Coverlens进行加工打孔或磨边，得到预期的外形，视觉技术起到高精度引导加工的作用。
　　
　　量片 对裁切、打孔后的玻璃进行准确测量，查看尺寸是否符合要求，视觉技术起到测量作用。
　　
　　白片检测 通过视觉系统检查小片Coverlens的外观质量，主要是划伤、灰尘、凸起检测。
　　
　　丝印 采用丝印技术，将油墨材料以“视窗”或是“Logo”的形式印制在Cover Glass上，视觉技术起到定位引导作用。
　　
　　丝印检测 利用视觉系统检测丝印质量，剔除不良品。
　　
　　Sensor的工艺制程
　　
　　ITO蚀刻 ITO溅、开槽、镀膜蚀刻组成ITO蚀刻工艺的流程，利用视觉系统引导ITO蚀刻标识并精确定位，获得预期的蚀刻效果。
　　
　　ITO检测 利用视觉系统对ITO玻璃上的导电线路或引线进行各种缺陷的自动检测，保证出货良品率。
　　
　　切片 将Sensor切割成单独的小片，利用视觉引导技术确定切割起始点和切割路径。
　　
　　外观检查 对于成品Sensor表面缺陷（异物、划伤等），利用视觉手段进行不良品的自动判断并剔除。
　　
　　FPC贴合 FPC作为Sensor的控制电路的载体，视觉引导技术将其绑定在Sensor的指定位置贴合。
　　
　　贴合制程
　　
　　来料检查 对于来料（Coverlens、Sensor等）质量进行外观检查，是否残损、脏污等。
　　
　　ACF贴附 预贴ACF（异性导电胶膜）于底层Sensor玻璃基板上，视觉技术发挥引导对位贴合的作用。
　　
　　预压 将FPC或控制芯片绑定在Sensor玻璃基板上，视觉技术发挥引导对位贴合的作用。
　　
　　OCR贴合 将Coverlens、Sensor基板或其他材料贴合在一起，视觉技术发挥引导对位贴合的作用。
　　
　　UV胶和玻璃的贴合 利用UV胶将Coverlens、Sensor基板或其他材料贴合在一起，视觉技术发挥引导对位贴合的作用。
　　
　　外观检查 对贴合完成的模组进行外观检查，包括异物、气泡、划伤、凸起等。
　　
　　在全球发展方面，机器视觉在发达国家已经过了爆发式增长阶段，进入稳定增长期。其中美国和日本处于领先地位，机器视觉技术已较为成熟。
　　
　　就中国而言，机器视觉在国内起步较晚，但发展速度快，已成为继美国和日本之后的全球第三大机器视觉市场。
　　
　　特别是在我国适龄劳动力减少，人工成本飞速上涨，人口红利拐点的到来，以及人工智能被列入政府报告等种种因素的影响下，机器视觉无疑迎来了黄金发展期。国际摄像模组和机器视觉技术展览会应市场之所需，集中展示机器视觉及摄像模组最新技术和解决方案，促成创新技术与实际应用相结合。展会与深圳国际全触与显示展同期举办，通过产品展示和主题论坛相结合的形式吸引了来自全球触摸屏、显示器、家电、平板电脑、手机方案设计和消费电子制造业的下游买家参与。为摄像模组和机器视觉产业链的供应商创造了一个维护客户关系，获取销售线索，推广新产品，树立企业品牌形象的专业平台。
　　
　　在这个展示触控技术的一流平台上，不仅齐聚有国内外近1000个知名品牌更有机会与超过35,000名来自全球的触摸屏、显示器、家电、平板电脑、手机方案设计和消费电子制造业买家，更吸引了行车电脑、导航、教育及商用等大尺寸显示等行业核心客户。此外，展会还通过数十场高品质研讨会、知名媒体专访、全方位E渠道推广将为参展商带来更多市场曝光机会。
　　
　　同期同地举办的“国际3D曲面玻璃制造技术暨应用展览会”“深圳蓝宝石制造技术展览会”、汇聚3D玻璃和蓝宝石生产加工的新技术，新设备及新材料，以及在光学成像和检验检测领域的新突破和新方向。